Коррозия – проблема № 1 в технической сфере. Американцы подсчитали, что ежегодно США теряют из-за нее порядка 200 млрд долларов. Россия теряет ненамного меньше, если учесть отсутствие должного внимания к этой проблеме на протяжении десятилетий застоя.
Что такое коррозия
Коррозия – это процесс самопроизвольного окисления металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой.
Термин коррозия происходит от латинского "corrosio", что означает разъедать, разрушать. Этот термин характеризует как процесс разрушения, так и результат.
Среда в которой металл подвергается коррозии (коррозирует) называется коррозионной или агрессивной средой. Говоря простым языком, задача антикоррозийной защиты состоит в том, чтобы изолировать поверхность металла от коррозионной среды.
Стандарт ИСО «Коррозия металлов и сплавов. Терминология» определяет коррозию как физико-химическое взаимодействие металлов со средой, в результате которого изменяются его свойства. Это взаимодействие ведет к частичному или полному разрушению металла. ГОСТ 5272-68 определяет коррозию как разрушение металлов вследствие химического электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.
Область применения
Антикоррозийная обработка промышленных объектов обеспечивает надежную защиту от коррозии строительных конструкций, оборудования и трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред, высоких и низких температур, давления, а также в условиях возможной повышенной радиации.
Технология антикоррозийной защиты
Процесс антикоррозийной защиты промышленных объектов разделяют на две стадии:
- подготовка поверхности
- обработка поверхности
Требования, предъявляемые к качеству подготовки металлической и бетонной поверхностей, зависят от типа наносимого в дальнейшем покрытия, конструкции защищаемого объекта, применяемого способа очистки требования изложены в СНиП III-23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (акз) и ГОСТ 9.025-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской».
О стандартах подготовки поверхностей
Эти стандарты используют производители лакокрасочных материалов, описывая технологию подготовки поверхности перед окраской и нанесением материала. Наиболее часто встречаются три стандарта подготовки поверхности. Их разработчиками являются:
• Национальная ассоциация инженеров по проблемам коррозии (NACE);
• Совет по окраске металлоконструкций (SSPC);
• Шведская ассоциация стандартов (Sa, St).
Первоначально стандарты по подготовке поверхности были разработаны Шведским институтом по проблемам коррозии, а позже приняты Советом по окраске металлоконструкций (SSPC) и другими организациями.
Стандарты подготовки поверхности - этих организаций:
Национальная ассоциация инженеров по проблемам коррозии (NACE).
• NАСЕ 1 Очистка до чистого металла;
• NACE 2 Очистка до почти чистого металла;
• NACE 3 Коммерческая очистка.
Совет по окраске металлоконструкций (SSPC).
• SP-1 Очистка с помощью растворителя;
• SP-2 Очистка с помощью ручных инструментов;
• SP-3 Очистка с помощью механизированного инструмента;
• SP-4 Термическая очистка;
• SP-5 Очистка до чистого металла;
• SP-6 Коммерческая очистка;
• SP-7 Удаляющая очистка;
• SP-8 Протравливание;
• SP-9 Очистка после пескоструйной обработки;
• SP-10 Очистка до почти чистого металла.
Шведская ассоциация стандартов (Sa, St).
• St 2 Очистка ручным инструментом;
• St 3 Очистка электрическим инструментом;
• Sa 1 Удаляющая очистка;
• Sa 2 Коммерческая очистка;
• Sa 2? Очистка до почти чистого металла;
• Sa 3 Очистка до чистого металла.
Примерно в 90% случаев применяется следующая технология антикоррозийной защиты:
1. Абразивоструйная обработка поверхности до степени Sa 2,5. Подготовка поверхности производится абразивоструйными аппаратами.
2. Обеспыливание поверхности с последующей грунтовкой. Праймер, как и другие защитные слои, наносится аппаратом безвоздушного распыления. Наиболее часто используются цинконаполненные праймеры, которые обеспечивают активную катодную защиту поверхности металла.
3. Нанесение цветного полимерного покрытия в один - два слоя.
4. Нанесение защитного лакирующего слоя. На наиболее ответственных участках (в основном внутренняя поверхность резервуаров) применяется стандарт подготовки SA 3, подразумевающий очистку поверхности до абсолютно чистого металла.
При этом в процессе работ учитываются такие факторы, как точка росы (температура воздуха должна быть как минимум на три градуса выше точки росы), относительная влажность и температура воздуха, температура обрабатываемой поверхности, абразивный материал и масса других нюансов.
Работы по антикоррозийной защите промышленных объектов производиться с применением высокотехнологического оборудования и материалов специализированной организацией "Костромаэнергозащита". При работе на высотных объектах, таких как, мосты и другие металлоконструкции используется труд промышленных альпинистов.
Филиал "Костромаэнергозащита" выполняет работы на предприятиях энергетики в Костромской, Ярославской, Вологодской, Ивановской, Нижегородской, Кировской областях, на предприятиях пищевой, деревообрабатывающей, нефтеперерабатывающей, химической промышленностях и на объектах социальной сферы.
ОАО "Фирма "Энергозащита" имеет три завода - изготовителя базальтового волокна, теплоэнергетических матов, плит повышенной жесткости для кровли муллитокремнеземистого войлока МКРВ, для изоляции высокотемпературного оборудования, трубопроводов и обмуровочных работ в труднодоступных местах матов минераловатных прошивных в стеклоткани и металлической сетке, цилиндров теплоэнергетических для изоляции трубопроводов. Материалы изготавливаются по новейшим технологиям на шведском оборудовании и предлагаются по ценам ниже, чем предлагают другие поставщики данных материалов.
С каждым годом "Костромаэнергозащита" расширяет свои производственные мощности и объемы выполняемых работ, которые возросли за последние три года в два раза. За двадцать лет своего существования филиалом накоплен большой положительный опыт работы.